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　　一、加強原料空氣質量控制；

　　 氧氣生產區域應全年迎風，遠離乙炔發生站300米以上，遠離有害氣體源，并加強對原料空氣質量的控制。一旦污染嚴重，就應該采取相應的措施。

　　 清除有害物質，防止油氣聚集；

　　 積累的主要因素如下:

　　a. 充分發揮液氣液氧吸附器在脫除乙炔等烴類物質中的作用，嚴格按計劃切換吸附器，控制加熱再生溫度，提高吸附效率。

　　b. 從主冷卻中排出1 %的產品液氧以除去碳氫化合物。

　　c. 定期加熱空氣分離單元以去除積聚在換熱器和精餾塔中的殘余二氧化碳和碳氫化合物雜質。

　　d. 液氧泵已經投入運行很長時間，如果采用分子篩吸附，一氧化二氮吸附效果不好。可以將5A分子篩層添加到分子篩吸附器中。

　　 使用高精度檢測儀器實現在線和離線監測；

　　 這項工作應該規范化、制度化并定期進行. 如果環境惡化，應隨時采取有效措施將有害物質控制在標準范圍內，乙炔控制在0. 5，甲烷120，總碳155，二氧化碳4，一氧化二氮100 (數量級10 - 6 )。

　　 二、控制操作水平:

　　 液位高，循環比大，因此二氧化碳和碳氫化合物不容易積聚和濃縮。 經過多年的安全運行，武鋼煤氣廠采用了全浸沒操作，所有工藝參數與浸沒前相同，并且仍有足夠的分離空間，換熱面積也符合要求，并且取出的氧氣中沒有氣液夾帶，因此主冷全浸沒操作是有益無害的。

　　 三、臨時停車和防爆:

　　 臨時關閉和重啟將不可避免地導致低液位運行一段時間. 在這個階段，部分碳氫化合物濃度很容易出現. 同時，在重啟過程中，板式換熱器在一段時間內無法正常工作，自清潔效果差，導致二氧化碳堵塞. 再加上氣流沖擊，可能會導致主冷卻系統發生微爆炸. 因此，應最大限度地減少臨時停工的次數，或避免完全排水，如果條件允許，主冷卻應獨立和全面加熱。

　　 四、定期清潔:

　　 運行兩年或兩年以上時，精餾塔和液氧循環系統應進行清洗和脫脂，主冷卻裝置應浸泡8h，清洗后用足夠壓力的空氣徹底吹凈，然后充分加熱并干燥。

　　 五、防止靜電積聚

　　 液氧的單位電阻很大，很容易產生靜電，不接地就能產生數千伏的靜電。因此，應定期對空分設備進行接地檢查。

　　 六、防止油進入:

　　 如果油被帶入空氣分離裝置，它會污染吸附劑并影響乙炔的吸附。因此，應該取消容易將油帶到空氣中的羅茨鼓風機，并加強膨脹機的維護和修理。

　　 七、加強電石渣管理:

　　 電石渣中殘留的乙炔對空氣污染很大，尤其是在雨天，應該嚴格管理，最好埋在地下很遠的地方。

　　 八、加強操作、維護和管理:

　　 在運行中，應認真對待去除有害雜質的過程，如板式換熱器的溫度控制、主冷卻穩定性控制和有害物質監測等。 在維護方面，應定期檢查用于監控的儀器和儀表，以確保測試結果的準確性。過度循環操作應小心，并及時停止加熱和吹氣。 在管理方面，我們必須嚴格遵守工藝紀律，加強設備管理，杜絕非法操作，維護設備完整性，嚴格執行“四不放過”。

　　 九、加強技術培訓，提高技術水平

　　 每年定期和不定期的培訓，以提高防爆意識和操作技能。